Плазменная резка: технические советы

Принцип работы плазменной резки заключается в создании ионизированной воздушной струи с электропроводностью, аналогичной электропроводности обрабатываемой детали. Возникающая при этом электрическая дуга с температурой до 30 000 °С в точке соприкосновения с заготовкой плавит металл, а частички расплава в зоне реза моментально удаляет выходящий из сопла плазмотрона воздушный поток.

Преимущества плазменной резки

Из всего перечня достоинств раскроя металлов струей плазмы эксперты и пользователи особо выделяют:

• высокую скорость – до 3 м/мин в зависимости от толщины металла, и качество реза;
• малую зону термического воздействия, изменяющего свойства металла;
• возможность обработки черных и цветных металлов, их сплавов, нержавеющей стали;
• безопасность работ;
• отсутствие необходимости предварительного прогрева заготовки при форматировании заготовок или создании отверстий.

Подготовка оборудования к работе

Для реализации технологии плазменной резки необходим стабильный источник сжатого воздуха. Это могут быть:

• заполненные воздухом под давлением баллоны;
• мобильный компрессор с требуемыми характеристиками;
• централизованная заводская пневмосистема.

Корректное соотношение параметров потока воздуха, скорости движения плазмотрона, силы тока можно определить опытным путем, начиная с более высоких значений тока. Работу начинают после последовательного поджига дежурной и рабочей дуги, путем перемещения плазмотрона по линии реза со скоростью, обеспечивающей сквозной прожиг металла.

Меры безопасности

Принцип работы плазменной резки металла требует неукоснительного соблюдения обязательных правил безопасности:

• использования средств индивидуальной защиты;
• ежедневного осмотра и проверки сопла и электрода;
• регулярного обслуживания оборудования и соблюдения предписанных производителем правил эксплуатации.

Распространенные ошибки при плазменной резке

• несвоевременная (как поздняя, так и ранняя) замена расходников – сопел, электродов и т.д.;
• неправильный выбор режима работы;
• отсутствие контроля за уровнем расхода газа и охладителя;
• несоблюдение правил ухода и сервиса оборудования;
• механические повреждения составных частей плазмотрона.

При бережном отношении к технике и умелом выборе режимов плазменная резка отличается высокой производительностью и качеством при выгодной стоимости работ, за подробной информацией можно обратиться в компанию https://chelplazma.ru.